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车间里的研发者,年轻的师傅

【来源:宝安工人网】 【发布时间:2016-05-06】

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      在我国实施制造强国战略、大步迈向“中国制造2025”的时代背景下,大批制造企业加快了自动化生产的步伐,更有无数研发人员在苦心钻研,为设计研发出适合各自企业的自动生产线体而努力。

      深圳立讯电声科技有限公司(以下简称“立讯电声”)的机械设计高级工程师李扬鹏就是其中一位。立讯电声科技有限公司是一家主要从事微型扬声器研发、生产、销售的高新技术企业。近年来,为了提高生产效率,公司大力开发自动生产线体,提升生产线的自动化程度。李扬鹏,这个1987年出生的小伙子,凭借不懈的钻研精神,主导设计研发了公司12米长的自动生产线体,在宝安区转型升级的关键时刻,李扬鹏的成长历程也成为宝安300多万产业劳动者的一个缩影。

      文/图 崔洁 邬云

      自学成才

      从维修工到研发工程师

      今年29岁的李扬鹏到立讯电声工作已经整整6年了。2010年3月,大学毕业的李扬鹏进入了立讯电声的生产技术部门,做小型设备的维护。不久后,公司开始大力发展自动化,运用机器代替人工,提高生产效率,降低人力成本,擅长设计、聪明好学的李扬鹏被调入了自动化研发部门。

      立讯电声的前身是日资企业三洋电机(蛇口)有限公司,2014年9月加盟立讯集团。那时候,立讯电声的很多自动生产设备都从日本引进,价格非常昂贵,而且无法完全适应公司生产的要求。为了降低成本,立讯电声决定培养一批内部研发人员,对日本设备进行改良,并根据日本设备的原理研发出更多符合公司要求的设备。“在做设备维修的时候,小李就展现出了他深入思考和钻研的一面,经常一个人摸索如何改进设备,所以当时我们就决定要把他作为研发工程师来培养。”立讯电声的一位负责人说。

      从维修机器的技术工人到开发新设备的研发工程师,中间的过程并不轻松。初入新部门时,李扬鹏对电控、编程、线路排布等并不熟悉,在学校里学习的那些简单的机械设计原理远远无法满足工作的要求。为了尽快进入状态,李扬鹏把大量时间花在了自学上。上班时候没有时间学习,他就利用下班时间,要么在网上搜索相关资料,要么就泡在公司的图书馆里,思考白天上班遇到的问题,用各种方式寻找解决问题的办法。几乎有一年多的时间,李扬鹏没有业余活动,有的只是工作、学习,学习、工作。

      功夫不负有心人。经过努力和摸索,加上日常工作的实践,李扬鹏熟悉了PLC编程控制、线路排布等,一步步成为一名合格的研发工程师,并研发出了半自动点胶机、自动检查机、自动加压机、自动可视光机、自动送治具进干燥炉及着磁一体机、自动扣压弹片和涂8008胶水一体机等多个生产设备,每一项都减少了手工操作人员,提高了工作效率和工作品质。

      摸索钻研

      研发12米长自动生产线

      调入自动化研发部门两年后,李扬鹏接到了迄今为止对他来说意义最大、难度最大、成就感最大的工作——主导研发生产喇叭的12米长的自动生产线体。所谓自动生产线体,就是是由工件传送系统和控制系统,将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来,自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。12米长,这个难度可想而知。

      “接到这个任务时,第一感觉就是压力感。”李扬鹏说。以前,李扬鹏研发过的生产线最长只有半米左右,而这条12米长的生产线体涉及很多台不同型号的机器,线路排布、电控操作都很有难度,而且还要对整个生产工艺、生产品质有很细致的了解。

      为了尽快设计出线体,李扬鹏和团队从了解生产线上的一台一台小机器开始,然后再到了解整条生产线,再到探讨每个工位上如何进行各个产品的匹配。仅仅是设计阶段,李扬鹏和团队就花了2个月。

      设计图完成之后就是零部件采购。由于是一条全新的自动生产线,什么零配件都需要自己采购,然后又是排线、电控安装、控制、编程、发现调整设计当中的问题等多个阶段,再到试产、产品品质认定,整条自动生产线从研发到最后投入使用,整整花去了7个月时间。这条12米长的自动生产线也受到公司和客户的肯定,以前人工操作需要50多个人,但组装了这条生产线以后,只需要12个工人就够了,客户来公司审查时,对这条自动线体也提出了高度评价。

      回忆起研发自动生产线的那段日子,李扬鹏仍旧觉得激情澎湃。几个月的时间里,他和团队的小伙伴们几乎天天都聚在一起研究和探讨,即便是下了班,也常常交流至深夜,有客户来审查时,更是要忙到半夜两三点。

      研发过程中,李扬鹏也遇到过很多问题,但他依旧用自己一贯的专注与坚持,成功解决了问题。“由于我是自学的,在编程的时候出现了工站与工站之间匹配不好的现象,导致对产品品质有影响。发现问题后,我在网上找到相似的案例,进行套用,用了一个多星期才解决。”

      担当“师傅”

      把精益求精的理念传给新人

      完成了12米长的自动生产线之后,李扬鹏又开始了新的课题——为公司研发一条18米长的全自动生产线体,从放入产品的每个部件开始,都是直接机械投放入生产治具,然后根据现有的工艺流程对成品进行组立,最后做出成品。目前该生产线正在调试阶段。

      凭借一个又一个出色的成果,年轻的李扬鹏已成为公司当之无愧的技术骨干。说起自己的成长经历,李扬鹏认为,深入思考和理解问题是自己快速成长的关键:“我并没有过人的资质,只是遇到问题时,我会想得多一点,摸索多一点,比较快地找到问题的解决方式。”

      当下,自动化已成为制造业的发展趋势,自动生产线研发工程师成为炙手可热的岗位,很多企业都求贤若渴。但是,由于工程师要懂设备、懂产品、懂公司运作,人才培养周期也比较长。为了帮助公司培养人才,李扬鹏在研发之外还当起了“师傅”,为公司培训新人,现在部门20多名员工,大部分都当过李扬鹏的“徒弟”,李扬鹏不仅传授给他们技术,还把企业精益求精的理念和态度传授给更加年轻的员工。

      除了正在做的18米长的全自动生产线体,李扬鹏还和团队一起在研发第二条全自动生产线体。未来,李扬鹏“脑洞大开”地希望能设计出一条比以前生产线都完善的自动线体,一条对生产工艺的要求、匹配、各种机种都通用的线体。“现在的生产线体都是单一机种的,只是针对某种产品,未来我想要设计一条通用型的,让其他产品放上去也能进行生产。”李扬鹏说,为了实现这个想法,他需要去了解不同型号机种的工艺要求,不同型号的机种组合方式,然后思考如何让不同机种达到一个统一的组合方式,任重而道远。

      说起自己对工匠精神的理解,李扬鹏认为最核心的应是“信心,责任心,恒心”——“要有持之以恒的信心,对公司和工作的责任心。既然走上了这个岗位,就有责任兢兢业业地把工作做好。年龄的大小、工作时间的长短都不是最重要的,最重要的是对得起自己的岗位和工作。”李扬鹏说。



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